Факторы влияющие на скорость охлаждения пластиковых изделий

Обновить:17-04-2020
Резюме:

Факторы, которые влияют на скорость охлаждения продукто […]

Факторы, которые влияют на скорость охлаждения продуктов:

 

1. Дизайн пластиковых изделий

Преимущественно толщина стенок пластиковых изделий. Чем толще продукт, тем дольше время охлаждения. Вообще говоря, время охлаждения приблизительно пропорционально квадрату толщины пластикового изделия или пропорционально 1,6-й степени максимального диаметра направляющей. То есть толщина пластиковых изделий удваивается, а время охлаждения увеличивается в 4 раза.

 

2. Материал пресс-формы и способ его охлаждения

Материалы пресс-формы, включая сердцевины пресс-формы, материалы полости и материалы пресс-формы, оказывают большое влияние на скорость охлаждения. Чем выше теплопроводность материала пресс-формы, тем лучше эффект переноса тепла из пластика в единицу времени и короче время охлаждения.

 

3. Конфигурация способа охлаждения водопровода

Чем ближе труба охлаждающей воды находится к полости пресс-формы, чем больше диаметр трубы и чем больше число, тем лучше эффект охлаждения и короче время охлаждения.

 

4. Поток охлаждающей жидкости

Чем больше поток охлаждающей воды (обычно для достижения турбулентности, тем лучше), тем лучше эффект охлаждающей воды для отвода тепла с помощью тепловой конвекции.

 

5. Природа охлаждающей жидкости

Вязкость и теплопроводность охлаждающей жидкости также будут влиять на теплопроводность формы. Чем ниже вязкость охлаждающей жидкости, тем выше теплопроводность и чем ниже температура, тем лучше охлаждающий эффект.

 

 

6. Выбор пластика

Пластик - это показатель того, насколько быстро пластик проводит тепло от горячей земли в холодное место. Чем выше теплопроводность пластика, тем лучше теплопроводность или ниже удельная теплоемкость пластика, тем легче изменяется температура, поэтому тепло легко рассеивается, теплопроводность лучше, а необходимое время охлаждения составляет короче.

 

7. Настройка параметров обработки

Чем выше температура материала, тем выше температура формы и ниже температура выброса, тем дольше требуется время охлаждения.

Правила проектирования системы охлаждения: спроектированный канал охлаждения должен обеспечивать равномерный и быстрый эффект охлаждения.

Целью разработки системы охлаждения является поддержание правильного и эффективного охлаждения пресс-формы. Для облегчения обработки и сборки следует использовать стандартные размеры охлаждающих отверстий.

При проектировании системы охлаждения конструктор пресс-формы должен определить следующие параметры конструкции на основе толщины стенки и объема пластиковой детали, а также расположения и размера охлаждающих отверстий, длины отверстий, типа отверстий, конфигурации и соединение отверстий и расход охлаждающей жидкости. Теплообменные свойства.

 

Фаза деформирования

Деформирование является последним звеном в цикле литья под давлением. Хотя продукт был отвержден в холодном состоянии, деформирование оказывает очень важное влияние на качество продукта. Неправильный демонтаж может привести к неравномерному напряжению во время демонтажа и деформации продукта при выбросе. Существует два основных способа снятия слепка: выталкивание выталкивающей штанги и снятие выталкивающей пластины. При проектировании пресс-формы необходимо выбрать подходящий метод литья под давлением в соответствии со структурными характеристиками продукта, чтобы обеспечить качество продукта.

Для пресс-формы с выталкиванием выталкивателя настройка выталкивателя должна быть как можно более равномерной, и местоположение следует выбирать в месте, где сопротивление выталкиванию является наибольшим, а прочность и жесткость пластиковой детали наибольшей, чтобы избежать деформации и повреждение пластиковой части.

Зачистная пластина, как правило, используется для демонтажа тонкостенных контейнеров с глубокими полостями и прозрачных изделий, не допускающих следов толкателей. Этот механизм характеризуется большой и равномерной разрушающей силой, плавным движением и отсутствием очевидных следов.

 

0